4月20日晚，，随着最后一组数据调试完成，，一期磨煤机厂房内的1#、、3# 煤皮带称重系统国产化刷新项目顺遂完工
。。这场由计控电仪部手艺攻关团队历时数月准备、、日夜攻坚的手艺刷新，，乐成突破外洋手艺垄断，，为公司智能化生产装上“中国芯”
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作为输煤计量的“神经中枢”，，该系统原搭载的日本大和控制调理器已服役30年
。。岁月侵蚀下，，装备老化问题日益凸显
：计量误差频仍波动、、故障跳车频发，，加之入口配件价钱高昂、、供货周期漫长，，装备维护陷入被动时势
。。单台装备故障就可能导致整条生产线停摆
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面临“卡脖子”难题，，计控电仪部部长王文波迅速组建手艺专班驻场攻坚
。。团队成员手持测绘工具，，重复丈量皮带秤架尺寸，，精准纪录运行参数，，周全评估调试、、控制方式及称重精度等焦点指标
。。为掌握前沿手艺，，他们多次走访行业标杆企业，，深入调研市场，，最终从数十家供应商中遴选出兼具高精度丈量、、强抗滋扰性与迅速响应的智能称重系统解决方案
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新系统不但突破计量精度瓶颈，，更立异性实现DCS控制系统与变频器直连调速，，通过重构底层控制逻辑，，彻底解决古板装备响应迟滞问题
。。在大修窗口期，，手艺团队立异接纳挂码调试法，，攻克多辖档酮动调试手艺壁垒，，高效完成“拆除—标记—装置—调试”全流程刷新
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据项目手艺认真人张智磊介绍，，刷新后的称重系统计量误差率下降超60%，，装备故障率预计降低80%，，同时为全厂智能化治理平台的数据收罗提供精准支持
。。此次国产化刷新的乐成实验，，标记着公司在焦点装备自主可控领域迈出要害一步，，为降本增效与高质量开展注入强劲动能
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